Пенообразователь Zeelle-1
Описание добавки:
Пенообразователь ZELLE-1 соответствует требованиям ГОСТ 24211.
Применяется при изготовлении ячеистых бетонов неавтоклавного твердения (пенобетона и газобетона).
Пенообразователь ZELLE-1 представляет собой водный раствор поверхностно- активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.
Применим в производстве ячеистых бетонов по технологиям с использованием пеногенераторов, "миксерной" с различной организацией перемешивания.
Совместим с большинством добавок применяемых при производстве пенобетона- ускорителей твердения и схватывания, пластификаторами, гидрофобизаторами, и т.д.
Область применения:
При производстве изделий из пенобетона.
При производстве легких конструкционных бетонов, конструкционно- теплоизоляционных и теплоизоляционных бетонов.
При заполнении строительных полостей.
В качестве утепляющего слоя в межэтажных и кровельных конструкциях.
При строительстве ограждающих стен в том числе в несъемной опалубке.
В иных областях промышленного и гражданского строительства.
Технические характеристики пенообразователя ZELLE-1:
| Внешний вид | Жидкость с желтоватым оттенком |
| Плотность раствора, кг/дм3 | 1,050 - 1,150 |
| Водородный показатель, рН | 7,0 - 10,5 |
| Расход пенообразователя на 1м3 пенобетона, л | 0,1 - 1,5 |
| Кратность пены 4% раствора пенообразователя, не менее | 7 |
| Устойчивость пены, с | 250 |
| Гарантийный срок хранения | 1 год |
Рекомендации по применению пенообразователя ZELLE-1:
В процессе производства пенобетона необходимо избегать попадания в пенообразователь, емкости применяемые в производственном цикле а также в цементно- песчаную смесь и воду затворения всевозможных веществ, действующих в качестве пеногасителей (масел, нефтепродуктов и т.д.). Следует также учесть возможность содержания пеногасителей в иных добавках используемых при производстве пенобетона.
Рекомендованный расход пенообразователя составляет 0,1 - 1,5 литра на 1 м3 бетона. Расход пенообразователя зависит от марки бетона по плотности, используемого цемента, жесткости воды и других факторов.
При производстве пенобетона с использованием пеногенератора необходимо приготавливать рабочие водные растворы пенообразователя с объемной концентрацией продукта 1,0 - 2,5%. Готовить рабочий раствор пенообразователя рекомендуется в пластиковых или нержавеющих емкостях. Приготовленный рабочий раствор пенообразователя рекомендуется использовать в течение одной рабочей смены. В случае применения жесткой воды (концентрация солей жесткости более 4 мг-экв/л) при приготовлении рабочего раствора пенообразователя рекомендуется умягчить воду.
Перед применением раствор пенообразователя необходимо тщательно перемешать. Оптимальная температура рабочего раствора пенообразователя и бетонной смеси, обеспечивающая наилучшее соотношение кратности и устойчивости пены (пенобетонной смеси)- 20- 25°С.
При использовании "миксерной" и "баросмесительной" технологий расход пенообразователя значительно зависит от типа перемешивающего устройства и его характеристик (объем емкости, частота вращения лопаток, место расположения лопаток, размер лопаток и т.д.) и может отличатся от рекомендованного расхода пенообразователя.
При первоначальном подборе состава пенобетона расход материалов принять по Табл. 1, с последующей корректировкой с целью достижения оптимального соотношения составляющих пенобетонной смеси и конечных характеристик получаемого изделия.
Табл. 1 Соотношение компонентов (цемента / песка) при производстве пенобетона, кг/м3
| Плотность, кг/м3 | 3:1 | 2:1 | 1:1 | Только цемент | |||
| Песок | Цемент | Песок | Цемент | Песок | Цемент | - | |
| 1600 | 1148 | 383 | - | - | - | - | - |
| 1400 | 1005 | 335 | - | - | - | - | - |
| 1200 | 861 | 287 | 756 | 378 | - | - | - |
| 1100 | 790 | 263 | 693 | 347 | - | - | - |
| 1000 | - | - | 630 | 315 | - | - | - |
| 900 | - | - | 567 | 284 | 412 | 412 | - |
| 800 | - | - | - | - | 366 | 366 | - |
| 700 | - | - | - | - | 320 | 320 | 581 |
| 600 | - | - | - | - | 275 | 275 | 498 |
| 500 | - | - | - | - | - | - | 415 |
| 400 | - | - | - | - | - | - | 332 |
| 300 | - | - | - | - | - | - | 249 |
Следует минимизировать водоцементное отношение (без потери технологических свойств пенобетонной смеси), с целью избежания усадки пенобетонной смеси, повышения скорости набора прочности и конечной прочности пенобетона. Также рекомендуется удержание влаги в сформированных изделиях из пенобетона путем оборачивания изделий в паронепроницаемый материал.
Упаковка, транспортировка и условия хранения:
Пенообразователь ZELLE-1 поставляется в пластиковых канистрах по 5, 10, 20, 30, 50 литров, бочках по 60, 120, 200 литров, кубоконтейнерах по 1000 литров.
Пенообразователь транспортируется всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок для каждого вида транспорта.
Пенообразователь следует хранить в крытых складских помещениях, в герметичной таре поставщика, исключая попадания прямых солнечных лучей, посторонних веществ и атмосферных осадков.
Температура хранения не должна превышать 50°С. В случае замерзания пенообразователя его следует разогреть до температуры 20- 35°С (без использования острого пара и открытого огня) и перемешать до однородности.